Este trabajo tiene por objeto primordial, demostrar la posibilidad de fabricar el pigmento mineral azul ultramar con materias primas argentinas. Luego de una reseña historica ganeral, desde su descubrimiento por Vauquelin en el año 1814 hasta la fecha indicandose las principales teorías sobre la constitución y fórmula del ultramar, se encaró la parte experimental según se resume a continuación. Se fijó el método de trabajo que puede ser en mufla o en crisoles. Se adopto este último, pués permite tratar todo tipo de mezclas, no ocurriendo lo mismo con el de mufla, pues las preparaciones ricas en sílice solo pueden ser tratadas en crisoles. Acontinuación se efectuaron los análisis de materias primas, para pasar luego a la preparación de mezclas a fin de obtener el pigmento. Se prepararon cuatro tipos de mezclas, dos ricas en Sílice y dos pobres en dicho elemento. A su vez entre las dos pobres y las dos ricas en sílice se formuló una pobre y otra rica en azufre, abarcandose así todas las posibilidades. Se llamó a las mezclas M1, M2, M3 y M4 respectivamente. En el capitulo siguiente se estudió la influencia de la temperatura de cocción en cada una de las mezclas, fijandose las temperaturas optimas de reacción que quedaron fijadas en las siguientes cifras M1,720-740 °C, M2,680-690 °C, M3,760-780 y M4,830-850 °C. En el capitulo comentado se observó que la formación del pigmento quedaba incompleta sobre todo hacia el centro de la masa del crisol. Así pues, seguidamente se estudió la influencia de la temperatura de enfriamiento o sea el período de oxídación, en el cual los productos intermedios, que llegan a la temperatura de cocción al verde de ultramar, pasan al color azul. En este capítulo se demostro que el tiempo de temperatura de enfriamiento deben ser lo suficientemente prolongados como para permitir que la oxidación sea completa. Todas las mezclas se prepararon con dos tipoe de caolin, una con 35% de alumina y el otro con 42% de este componente. Se observó en todas las mezclas una mayor capaciadad de reacción en el caolín con mayor tenor de alúmina, aún en los casos de mezclas ricas en sílice y que llevan agregados de este compuesto. Así pués en el capítulo siguiente se estudió la influencia de los distintos componentes. Se verificó que el caolín de 35% de alúmina por agregado de sulfato de aluminio se volvía más reactivo, aunque sin llegar al grado logrado con el caolín que tiene por naturaleza un tenor mayor. Se evidenció pués la importancia primordial que tiene, en la obtención del pigmento, el contar con la arcilla adecuada. El resto de los componentes no tiene mayor significación, siempre que cumplen una serie de especificaciones no rigurosas para los tipos corrientemente usados en la industria. A continuación se demostró que para obtener un pigmento con buen poder cubriente y tintoreo, es necesario lograr una buena granulometría en los diversos componentes de las mezclas. Ambas cualidades del pigmento poder cubriente y tintoreo, mejoran con una mejor molienda de los componentes; la relación no es directamente proporcional y es suficiente llegar en cada caso a la granulometría adecuada. Por último se estudió la influencia de las masas reaccionantes. Se determinó que los crisoles no deben ser muy pequeños pues dificultan la formación de productos intermedios (sulfuros y polisulfuros de sodio) que a la postre deben reaccionar en el caolín. Tampoco el tamaño debe ser demasiado grande, pues en ese caso la faz oxidante del proceso se hace demasiado larga. Termina la parte experimental, esbozando los métodos de purificación que consisten en un lavado para eliminar las sales solubles, para proceder luego a la molienda que se realiza en húmedo. Si se quiere clasificar el pigmento en distintas calidades, ello se logra por levigación. Aposteriori se indican los métodos de análisis y como se efectuan los ensayos de aplicación que se efectuan en forma comparativa con productos comerciales de plaza. Como punto final, se arriba, despuós de los ensayos efectuados a las siguientes conclusiones. l) Contamos en nuestro suelo con caolines de excelentes calidad para la obtención del azul de ultramar. 2) La constricción de crisoles para esta industria, con arcillas argentinas, no ofrece dificultades. 3) Es posible la obtención de todos los tipos de ultramar pobres en Si02 y azufre, pobres en Si02 y ricos en azufre y ricos en ambos componentes. 4) Una vez logrado la temperatura adecuada de cocción es suficiente regular el tiempo de calentamiento inicial y final para obtener un buen pigmento. 5) Es fundamental paro lograr buen poder tintoreo y cubriente, la buena molienda y homogeneidad de las mezclas preparadas. 6) Son más reactivos y dan mejor resultado los caolines con alto contendio en alúmina, aún en el caso de mezclas ricas en sílice.