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Título de Acceso Abierto

Estudio sobre características de materiales celulósicos anuales del país para la industria del papel

Carlos Alfredo Cassel Andrés D. Fortunato

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Resumen/Descripción – provisto por el repositorio digital
Nuestro país cuenta con recursos celulósicos que pueden ser aprovechados para las industrias del papel, de cartones y corrugados. Actualmente se hace uso de la paja de trigo y en un año llegaron a producirse 62.000 toneladas por el proceso soda-cloro del ingeniero POMILIO a partir de ese material. Actualmente se estudian las posibilidades que presentan otras plantas y se tratan de emplear los desechos de cereales y del bagazo. A partir de este último material se han obtenido buenos rendimientos y está a punto de instalarse en Tucumán una fábrica que ha de aprovechar ese importante recurso. Después de la extracción del jugo de la caña de azúcar queda una parte fibrosa. A ésta se la denomina bagazo. Se obtiene un rendimiento de 120 Kgs. por tonelada de caña molida pero es necesario someter al bagazo a un tratamiento preventivo para evitar su descomposición. Se obtienen, por los procedimientos de la soda y del sulfato, buenos papeles para libros y para escribir. También se obtienen buenos rendimientos mediante el proceso que emplea ácido nítrico. RASTROJOS DE MAIZ: Las fibras relativamente largas que predominan en la cubierta exterior son las mejores para papel. Se efectúa un fraccionamiento mecánico de las fibras y de esta manera se obtienen mejores pulpas. Mediante mezclas adecuadas puede emplearse el producto de cocción del tallo entero para fabricar papel secante. PAJA DE ARROZ: Se obtiene un rendimiento del 70% en la fabricación de cartones. La mezcla de fibras cortas y largas rinde un papel de calidad regular mientras que las largas, si se mezclan con pastas resistentes, dan un papel para libros de buena calidad. PAJA DE TRIGO: Rinde una pasta de buena calidad en proporción del 40-41% con respecto a la paja. Por cada kilogramo de pasta blanqueada son necesarios un Kwh, 350 litros de agua y 4 Kgs. de vapor. La pasta puede emplearse en todo tipo de papeles, variando la proporción en que se emplea. Las pajas de avena, cebada y centeno producen una buena pasta, mejor aún que la de trigo pero presentan una dificultad en su utilización que radica en el elevado costo de transporte debido a la baja densidad de cultivo. Los usos de la celulosa son numerosísimos. A partir de ella se obtienen el rayón o seda artificial, el celofán, los explosivos del tipo del algodón pólvora, plásticos, etc. Sin mayores alteraciones la celulosa interviene en las fibras textiles (algodón, lino, etc.) y en la pulpa papelera. En las industrias en las cuales la celulosa es alterada en su composición juega un rol muy importante el contenido en alfa-celulosa. Como ejemplo, en la fabricación del rayón se requiere un porcentaje que varía entre el 88 y el 92%. La resistencia de la celulosa se determina en condiciones standard. Es necesario fabricar una hoja de papel en condiciones determinadas y sobre ésta se han de efectuar los ensayos. Se toma una cantidad de muestra establecida y una vez humedecida se desintegra en un molino especial, que puede contener una bola pesada que ocupa todo el cilindro de trabajo u hojas helicoidales afiladas. La pasta resultante se mezcla con agua y se obtiene la hoja de papel mediante succión en un cilindro que tiene en su base una malla especial, que permite el desagüe. Las hojas obtenidas se someten a presión suave sobre papeles secantes y luego son sometidas a presión hidráulica durante varios minutos. Se llevan a estufa, acondicionándolas con planchas de acero para evitar que se ondulen y luego se dejan durante varios días en un ambiente a 21°C y con un 65% de humedad. Con las hojas resultantes se hacen los ensayos de resistencia a la tracción mediante un dinamómetro que registra el máximo esfuerzo realizado en el momento de romperse una tira de papel de largo y ancho específico. Se denomina longitud de ruptura al largo que debiera tener la tira para romperse por su propio peso. Para saber si una fibra puede ser utilizada con buenos resultados es necesario también hacer determinaciones de su largo y ancho. Se efectúan con el microscopio, provisto éste de una escala micrométrica de ocular. El desfibrado del material se realiza dejándolo durante 48 horas en hipoclorito y ayudando mecánicamente al desfibrado mediante una agitación con perlas de vidrio. Las determinaciones químicas realizadas sobre los materiales empleados en este trabajo son: humedad, solubilidad en agua fría y caliente, en éter etílico y en alcohol-benzol, lignina, celulosa, alfa-celulosa, cenizas y pentosanos. La humedad se determina en estufa a 105°C. Las solubilidades en éter etílico y en alcohol-benzol se realizan en el aparato de TWISSELMAN, que permite una cómoda recuperación del solvente. La lignina se separa tratando la fibra durante cuatro horas con H2SO4 al 72% e hirviendo a reflujo con una concentración del 3% de ácido. El insoluble se hara con agua caliente y se pesa. Es conveniente dejar reposar el pp. durante l-2 días para una mejor filtración. Para la determinación de celulosa se procede según el método de NORMAN y JENKINS. Se introduce una modificación; se centrifuga antes de filtrar y se hacen pasar sólo los líquidos al filtro. Cuando se trabaja en medio ácido se añade sulfito hasta que se produce la coloración purpúrea producida por la lignina. El tratamiento consiste en dejar la sustancia con hipoclorito neutro y luego hipoclorito con ácido sulfúrico, precediendo siempre cada uno de estos tratamientos con una ebullición con sulfito de sodio al 3%. Es necesario hacer la determinación de humedad en muestra aparte y extraerla previamente con alcohol-benzol. Destilando la muestra con HCl al 12% y precipitando con floroglucina se determinan pentosanos multiplicando el peso del precipitado por el factor correspondiente a los tallos de KRÖBER. Los resultados obtenidos señalan que los materiales analizados pueden ser utilizados para la industria celulósica efectuando previamente determinaciones físicas sobre la hoja de papel obtenida en condiciones standard. DETERMINACION DEL LARGO Y ANCHO DE FIBRA: BAGAZO: Largo máximo 2,00 - Ancho máximo 0,025; Largo mínimo 0,47 - Ancho mínimo 0,008; Largo medio 1,15 - Ancho medio 0,016. ARROZ: Largo máximo 2,00 - Ancho máximo 0,012; Largo mínimo 0,27 - Ancho mínimo 0,008; Largo medio 0,84 - Ancho medio 0,011. MAIZ: Largo máximo 3,27 - Ancho máximo 0,033; Largo mínimo 0,45 - Ancho mínimo 0,021; Largo medio 1,17 - Ancho medio 0,028. CENTENO (Villanueva Bs.As.): Largo máximo 1,27 - Ancho máximo 0,029; Largo mínimo 0,51 - Ancho mínimo 0,004; Largo medio 0,89 - Ancho medio 0,012. TRIGO (Villanueva Bs.As.): Largo máximo 1,74 - Ancho máximo 0,025; Largo mínimo 0,46 - Ancho mínimo 0,008; Largo medio 0,98 - Ancho medio 0,017. TRIGO (San José de Esquina-Santa Fé): Largo máximo 1,37 - Ancho máximo 0,021; Largo mínimo 0,69 - Ancho mínimo 0,004; Largo medio 0,98 - Ancho medio 0,012. RELACIONES ENTRE LARGO Y ANCHO DE FIBRA: BAGAZO...................................72 ARROZ....................................77 MAIZ.....................................42 TRIGO (Villanueva).......................58 TRIGO (San José de Esquina-Sta Fe).......81 CENTENO..................................74 LABOR EXPERIMENTAL - RESULTADOS OBTENIDOS (ver tabla en la tesis). MUESTRAS ANALIZADAS 1: Sudan Grass — Río Segundo 2: Centeno - Villanueva - Bs.As. 3: Trigo - Villanueva - Bs.As. 4: Trigo - San José de Esquina - S. Fe 5: Arroz 6: Maíz 7: Bagazo
Palabras clave – provistas por el repositorio digital

No disponibles.

Disponibilidad
Institución detectada Año de publicación Navegá Descargá Solicitá
No requiere 1954 Biblioteca Digital (FCEN-UBA) (SNRD) acceso abierto

Información

Tipo de recurso:

tesis

Idiomas de la publicación

  • español castellano

País de edición

Argentina

Fecha de publicación

Información sobre licencias CC

https://creativecommons.org/licenses/by/2.5/ar/